Die schwerere Bauweise des Kabels - 7.0–15,0 mm Außendurchmesser,200 N lang-langfristig/800 N kurz-langfristig, und 45–198 kg/km Gewicht - spiegelt seine Rolle als widerBackbone- und Riser-Kabel, kein letztes{0}Meter-Patch. Es ist so konzipiert, dass es während des schrittweisen Baus wiederholtem Ziehen durch Leitungen und Kabelrinnen standhält und sein Eigengewicht über lange vertikale Steigleitungsabschnitte trägt, ohne dass die Fasern durch Kriechen beschädigt werden.
Während das GJFJV-Bündelkabel eine einzelne-Mantel--Faserstrecke liefert, fügt dieses Verteilerkabel eine zweite Organisationsebene hinzu: Fasern werden vor-in Untereinheiten-gruppiert, bevor sie das Werk verlassen. Eine Version mit 8-Kernen kann mit vier 2-Faser-Untereinheiten- oder zwei 4-Faser-Untereinheiten geliefert werden – jede Gruppe ist durch eine eindeutige Mantelfarbe der Untereinheiten erkennbar. Das Ergebnis ist ein Kabel, das als eigener Verteilungspunkt fungiert und Ordnung in komplexe Verzweigungstopologien bringt, bevor überhaupt ein einzelner Stecker installiert wird.

| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Modell / Standard | GJFJV-S gemäß YD/T 1258 und IEC 60794-2-10 |
| Fasertyp | OM1 / OM2 / OM3 / OM4 / OM5 Multimode & G.652D Single-Modus |
| Kernanzahl | 4 / 6 / 8 / 12 / 24 (kundenspezifische Konfigurationen verfügbar) |
| Unter-Struktur der Einheit | Jede Untereinheit: 0,9 mm starke-gepufferte Fasern in einem einzelnen LSZH/PVC-Untermantel |
| Außendurchmesser | 7,0 mm (4-Kern) - 15.0 mm (24-Kern) |
| Außenjacke | PVC (Standard) / LSZH (IEC 60332-1 flammhemmend) |
| Unter-Einheit Jackenfarbe | Einzigartige Farbe pro Untereinheit zur sofortigen visuellen Identifizierung an Verzweigungspunkten |
| Zentrales Stärkemitglied | Nicht-metallischer FRP-Stab |
| Verstärkung | Aramidgarn (Kevlar®) -Außenmantel + einzelne Unter-Verstärkung |
| Langfristige Zugfestigkeit | 200 N |
| Kurzfristige Zugfestigkeit | 800 N |
| Min. Biegeradius (langfristig) | Größer oder gleich 15 × OD |
| Min. Biegeradius (kurzfristig) | Größer als oder gleich 10 × OD |
| Betriebstemperatur | −30 Grad bis +80 Grad |
| Lagertemperatur | −40 Grad bis +80 Grad |
| Nettogewicht | 45 – 198 kg/km (variiert je nach Kernanzahl und Außendurchmesser) |
| Standardrollenlänge | 500 m / 1.000 m / individuell |
| Füllmaterial | Keine - direkte Beendigung der Unter-fasereinheiten nach dem Schälen |
Steigleitung und lange -Leitungszugfähigkeit
Verteilungskabel werden durch Leitungen gezogen, die zwischen den Zugangspunkten 30–80 m lang sein können. Bei 800 N bewältigt dieses Kabel das Gewicht und die Reibung von langen horizontalen Zügen oder vertikalen Steigungssegmenten von bis zu 50 m, ohne einzelne Faserstränge zu belasten.
Engerer Radius als Alternativen mit losen-Röhren
Die dichte -gepufferte Untereinheit- ergibt ein flexibleres Kabel als gel{2}}gefüllte lose-Rohrkonstruktionen mit vergleichbarem Außendurchmesser, sodass Installateure 90-Grad-Kabelrinnenkurven bewältigen und auf Panelecken zugreifen-können, ohne dass dafür spezielle Verbindungsstücke erforderlich sind.
Lastmanagement für vertikale Steigleitungen
Für ein 24{3}}adriges Kabel mit 198 kg/km in einer 30 m langen Steigleitung beträgt die Eigengewichtsbelastung etwa 59 N - und liegt damit deutlich innerhalb der langfristigen Grenze von 200 N. Klemmen Sie alle 2 m gemäß den ANSI/TIA-568-Empfehlungen fest, um die Last gleichmäßig zu verteilen und kumulatives Kriechen zu verhindern.
Zwei-mechanische Isolierung
Im Gegensatz zu einem einfachen Bündelkabel trägt jede Untereinheit eine eigene Aramidverstärkung in ihrem einzelnen Untermantel. Dies bedeutet, dass ein physischer Stoß oder eine scharfe Biegung, die eine Untereinheit beschädigt, keine Mikrospannungen auf benachbarte Fasergruppen ausbreitet -, ein entscheidender Vorteil bei Kabelrinnen mit hohem-Verkehrsaufkommen.
| Projektszenario | Empfohlene Konfiguration | Fasertyp | Unter-Layout der Untereinheit | Grund |
|---|---|---|---|---|
| 4-Zimmer-Bürogeschoss, 1 Link/Raum | 4-Kern (2×2) | OM4 oder SM | 2 × 2-Faser-SU | Eine Untereinheit pro Bodenseite; minimaler Abfall |
| Großraumbüro, 3–4 Zugangspunkte | 8-Kern (4×2) | OM4 | 4 × 2-Faser-SU | Eine Duplex-Untereinheit-pro Cluster; unterstützt jetzt 10G, später 25G |
| Schultrakt, mehrere -Klassenzimmer | 12-Kern (3×4) | OM3 oder OM4 | 3 × 4-Faser-SU | Versorgt 3 Klassenräume, 2 aktive + 2 Fasern pro Raum |
| Krankenstation, AV + Daten + PACS | 12-Kern (6×2) | SM G.652D | 6 × 2-Faser-SU | SM für PACS mit großer-Reichweite; körnige Verzweigung pro Bettcluster |
| Große Gewerbefläche, 8+ Zonen | 24-Kern (8×3) | OM4 oder SM | 8 × 3-Faser-SU | Eine Untereinheit-pro Zone; 2 aktive + 1 Reserve pro Zone |
| Gemischtes SM/MM-Gebäude-Backbone | 12-Kern-Benutzerdefiniert | SM + OM4-Mischung | Individuell pro Projekt | SM-Untereinheiten-für WAN zwischen-Etagen; MM-Untereinheiten-für lokales LAN |
† Berücksichtigen Sie immer mindestens 20 % freie Glasfaserkapazität pro Untereinheit für zukünftige Umzüge, Ergänzungen und Änderungen (MAC). Konsultieren Sie TIA-568.3-D für Leitlinien zum Design von Campus- und horizontaler strukturierter Verkabelung.
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1Planen Sie Abzweigpunkte vor dem Ziehen.Markieren Sie die Einführungspunkte der Leitungen auf der Kabeltrommel mit Kabelbindern oder Klebeband in den anhand Ihres Grundrisses berechneten Abständen. Dadurch wird vermieden, dass sich der Außenmantel nach dem Ziehen an falschen Stellen öffnet.
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2Ziehen Sie mit einem Strumpfgriff über die Außenjacke.Befestigen Sie den Zugstrumpf am gesamten Kabelkörper -, niemals an einzelnen Untereinheiten-. Halten Sie die Zugspannung unter 800 N (verwenden Sie einen Spannungsmesser für Strecken über 30 m oder vertikale Abschnitte). Bei Leitungsauszügen über 20 m schmieren.
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3Öffnen Sie den Außenmantel an den Abzweigstellen.Schneiden Sie an jeder markierten Stelle ein 150–200 mm großes Fenster des Außenmantels in Längsrichtung auf und entfernen Sie es mithilfe eines Ringwerkzeugs oder eines Kabelschneiders -. Verwenden Sie keinen Seitenschneider. Die inneren Untereinheiten-werden sichtbar sein; Ihre einzelnen Jacken bleiben intakt.
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4Trennen Sie die Ziel-Untereinheit und leiten Sie sie um.Identifizieren Sie die richtige Untereinheit-anhand der Mantelfarbe. Ziehen Sie es vorsichtig aus dem Bündel heraus und leiten Sie es zum Zonenendpunkt. Verwenden Sie ein spiralförmiges Bindeband oder eine Stoffhülle, um die Öffnung des Außenmantels um die verbleibenden Untereinheiten herum zu schließen, bevor Sie mit dem Rumpf fortfahren.
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5Unter--Einheitsfasern am Endpunkt abschließen.Ziehen Sie den Mantel der Untereinheit ab, um die einzelnen 0,9 mm dicken,-gepufferten Fasern freizulegen. Installieren Sie LC-, SC- oder FC-Stecker mit Standard-Crimpwerkzeugen -, keine Gelreinigung erforderlich. Lassen Sie an jedem Endpunkt der Untereinheit mindestens 1 m Spielraum für eine spätere Neuterminierung.
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6Steigungsunterstützung - obligatorisch für vertikale Verläufe.Befestigen Sie das Hauptkabel alle 1,5–2 m mit P--Clips, die auf den Kabelaußendurchmesser abgestimmt sind, an der Steigwand oder der Kabelleiter. Bei einem 24-adrigen Kabel mit 198 kg/km in einer 30 m langen Steigleitung nähert sich die Gesamtgewichtsbelastung 59 N; Ohne Stützklemmen staut sich diese Last am unteren Rohreingang und birgt die Gefahr einer langfristigen Verformung des Mantels.
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7Bedecken und beschriften Sie alle nicht genutzten Untereinheiten{0}}.Bringen Sie am Ende jeder nicht verwendeten Untereinheit -Staubschutzkappen an und wickeln Sie das freiliegende Ende mit Vinylband um. Beschriften Sie jede Untereinheit mit der Zonenbezeichnung sowohl am IDF als auch am Abzweigpunkt und aktualisieren Sie den Kabelplan sofort nach der Installation.
F1: Was ist der wesentliche strukturelle Unterschied zwischen einem Verteilerkabel für Untereinheiten und einem Standardbündelkabel?
In einem Standard-GJFJV-Bündelkabel teilen sich alle Fasern einen einzigen Außenmantel ohne interne Unterteilung. - Auf alle Fasern muss gemeinsam zugegriffen werden. In einem Verteilerkabel für Untereinheiten werden die Fasern vor-zu Minikabeln (Untereinheiten) im Hauptkabel gruppiert, die jeweils über einen eigenen Mantel, eine eigene Farbkennung und eine Aramidverstärkung verfügen. Dies bedeutet, dass Sie die Außenhülle an jedem Punkt der Route öffnen, die für diese Zone benötigte Untereinheit abziehen und sie unabhängig weiterleiten können, - während die verbleibenden Untereinheiten völlig ungestört bis zum nächsten Abzweigpunkt weiterfahren.
F2: Kann ich Single-{1}Mode- und Multimode-Sub--Einheiten im selben Stammkabel kombinieren?
Ja, bei kundenspezifischen OEM-Bestellungen. Beispielsweise kann ein Trunk mit 12-Kernen mit vier 2-Glasfaser-SM G.652D-Untereinheiten (für WAN-Verbindungen zwischen -Stockwerken oder PACS-Bildgebung) und zwei 2-Glasfaser-OM4-Untereinheiten (für lokales Etagen-LAN) aufgebaut werden. Die Mantelfarben der Untereinheiten differenzieren die Fasertypen optisch. Dieser Hybridansatz ist besonders beliebt bei der Verkabelung von Krankenhäusern und Forschungseinrichtungen, wo Singlemode-Backbone und Multimode-Bodenverteilung dasselbe Steigrohr nutzen.
F3: Warum ist die kurzfristige Zugfestigkeit (800 N) deutlich höher als die 600 N des Bündelkabels?
Verteilerkabel sind für Backbone- und Riser-Rollen ausgelegt. - längere Zugkräfte, schwerere Querschnitte- und größere Leitungsreibung als horizontale Bündelkabel. Die höhere Zugkraft hat seinen Ursprung in zwei Quellen: (1) schwererem Aramidgarn mit der Stärke -im Außenmantel und (2) zusätzlicher Aramidverstärkung im einzelnen Mantel jeder Untereinheit. Zusammen sorgen sie dafür, dass das Kabel den Reibungslasten eines 50 m langen Rohrzugs standhält oder sein Eigengewicht über eine 40 m lange vertikale Steigleitung trägt, ohne sich der Belastungsgrenze der Faser zu nähern.
F4: Wie identifiziere ich, welche Untereinheit an jedem Verzweigungspunkt abgezogen werden muss?
Jede Untereinheit-hat eine eigene Außenmantelfarbe. Notieren Sie sich vor der Installation die Farbzuordnung der Untereinheit in Ihrem Kabelplan (z. B. blaue Untereinheit → Zone A, orange Untereinheit → Zone B). An jedem Zweigpunktfenster sind die Mantelfarben der Untereinheiten sofort sichtbar. Darüber hinaus werden auf der IDF-Seite alle Untereinheiten mit Sticky-Tags für die hintere Zone gekennzeichnet, bevor der Trunk gezogen wird. Selbst wenn ein Tag an einem Zugangspunkt in der Mitte der Route verdeckt wird, bestätigt der IDF-Datensatz die Zuweisung.
F5: Bietet Glory Optical werkseitig vor-konfektionierte Versionen dieses Kabels an?
Ja. Wir bieten vorkonfektionierte Verteilerbaugruppen an, bei denen Untereinheiten-mit werkseitig{{3}installierten LC/SC/FC-Anschlüssen (UPC oder APC) an einem oder beiden Enden ankommen. Vor-Baugruppen machen die Feldkonfektionierung vollständig überflüssig. - Installationsteams ziehen einfach am Stamm, schälen die Untereinheiten an markierten Stellen ab und stecken sie ein. Die Vorlaufzeiten sind etwas länger (in der Regel 3–5 zusätzliche Arbeitstage) aufgrund von Tests und Polituren im Werk, aber die Installationszeit vor Ort-kann im Vergleich zur Feldkonfektionierung um 60–70 % reduziert werden, was sie für große-Maßstäbe kostengünstig-effektiv macht Ausstattungen.

Unser Qualitätsversprechen
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