Das Bündeladermaterial des optischen Kabels selbst verfügt über Hydrolysebeständigkeit und hohe Festigkeit. Das Rohr ist mit einem speziellen Fett gefüllt und bietet so einen entscheidenden Schutz für die Lichtwellenleiter. Das Verstärkungselement befindet sich in der Mitte der Kabelseele, und die losen Adern werden mit einer entsprechenden Schlaglänge um das Verstärkungselement herum verseilt. Durch die Kontrolle der überschüssigen Faserlänge und die Anpassung der Verseilungssteigung kann das optische Kabel eine hervorragende Zugfestigkeit und Temperatureigenschaften erreichen. Der Raum zwischen den losen Adern und dem Verstärkungselement wird mit Kabelgel gefüllt und miteinander verseilt, wodurch die Wasserdichtigkeit zwischen den losen Adern und dem Verstärkungselement gewährleistet wird.
Die Radial- und Längsabdichtung des optischen Kabels wird durch mehrere Maßnahmen sichergestellt:
Das optische Kabel wird durch direktes Beschichten einer UV-gehärteten primärbeschichteten Faser mit einem Durchmesser von 250 μm mit einem Material hergestellt, um eine dicht gepufferte Faser mit einem Durchmesser von 900 μm zu bilden. Unter Verwendung der dichten -gepufferten Fasern als Einheit werden Materialien mit geeigneter Zugfestigkeit um eine oder mehrere dichte -gepufferte Fasern gelegt, und ein flammhemmendes Mantelmaterial wird extrudiert, um ein einadriges oder mehradriges optisches Kabel zu bilden.
Die Hauptmerkmale des optischen Kabels sind wie folgt: Mit einer speziellen Vorrichtung wird die Dichtheit der Pufferbeschichtung angepasst, um optimale Faserabisolierleistung und optische Eigenschaften zu erzielen. Als zugfestes Material werden Aramidfasern mit hohem Modul verwendet. Die Spannung der Aramidfasern wird präzise gesteuert, um dem optischen Kabel hervorragende mechanische Zugeigenschaften zu verleihen. Der Außenmantel besteht aus flammhemmenden Materialien, um unterschiedlichen Feuerwiderstandsanforderungen gerecht zu werden.
