Wie wird ein Glasfaserkabel fusioniert?

Fusionsspleißen ist die zuverlässigste Methode, zwei Glasfasern dauerhaft zu verbinden. - Wenn es richtig gemacht wird, ist der Spleiß mechanisch so stark wie das Originalglas und optisch nahezu unsichtbar, mit einem Einfügedämpfungsverlust von nur0,01–0,03 dB. Wenn es falsch gemacht wird, kommt es zu Haarrissen, Geisterreflexionen auf Ihrer OTDR-Leiterbahn oder noch schlimmer: einem FTTH-Abbruch, der drei Monate nach der Übergabe fehlschlägt. Nachdem wir Glasfasern über ein Jahrzehnt lang hergestellt und vor Ort getestet haben, haben wir beide Ergebnisse öfter gesehen, als wir zugeben möchten. Dieser Leitfaden ist das Spielbuch, das unsere eigenen Außendienstteams verwenden.

In diesem Ratgeber

1. Was ist Fusionsspleißen?
2. Fusion vs. mechanisches Spleißen
3. Werkzeuge und Ausrüstung
4. Vorbereitung vor-dem Spleißen
5. Der 7-stufige Spleiß-Workflow
6. Spleiß--Verlust-Benchmarks
7. OTDR-Tests und -Verifizierung
8. Fehlerbehebungsmatrix
9. Feld-Bedingungstipps
10. Häufig gestellte Fragen

Was ist eigentlich Fusionsspleißen?

Beim Fusionsspleißen werden zwei optische Fasern dauerhaft miteinander verbunden, indem ihre gespaltenen Endflächen mit einem präzise gesteuerten Lichtbogen zusammengeschmolzen werden. Das Ergebnis ist ein durchgehender Glasstrang -, keine mechanische Verbindung, keine Klebeverbindung, sondern eine einzelne verschmolzene Faser.

Die Fiber Optic Association (FOA), die globale Organisation, die Glasfasertechniker gemäß zertifiziertCFOT- und CFOS/S-Programme, behandelt Fusionsspleißen als die Goldstandard-Terminierungsmethode für jede dauerhafte Verbindung. Die Gründe liegen in der Physik:

• Einfügedämpfungfür einen sauberen Fusionsspleiß ist dies in der Regel der Fall0,01–0,05 dB, im Vergleich zu 0,10–0,30 dB für einen mechanischen Spleiß.
• Rückflussverlust(Rückreflexion) ist im Wesentlichen nicht erkennbar, oft unter –60 dB.
• Zugfestigkeitnähert sich bei korrekter Prüfung-dem Wert einer ungespleißten Faser.
• Langfristige Stabilität- ordnungsgemäß geschützte Fusionsspleiße haben in OSP-Installationen über einen Zeitraum von 25 Jahren Ausfallraten von unter 0,1 % gemessen.

Für moderne Bereitstellungen sind - FTTH/FTTx-Drop-Terminierungen, Backbone-Trunk-Reparaturen, Rechenzentrums-MPO/MTP-Integration und DWDM-Langstreckenverbindungen - Fusion nicht optional. Es ist die Grundlinie.

Fusion vs. mechanisches Spleißen: Wann und welches zu verwenden ist

Als Faustregel gilt: Wenn die Spleißstelle länger als 18 Monate in einer Muffe verbleibt, verschmelzen Sie sie. Alles andere ist geliehene Zeit.

Werkzeuge und Geräte, die Sie tatsächlich benötigen

Der häufigste Grund, warum ein neuer Techniker Probleme mit dem Fusionsspleißen hat, ist nicht die Fertigkeit -, sondern ein Werkzeugsatz, dem ein Artikel fehlt oder der einen billigen, abgenutzten Artikel enthält. Die komplette Bank sollte Folgendes umfassen:

Kernhardware

• Core-Alignment-Fusionsspleißer- für jede Arbeit im Einzelmodus-. Cladding--Ausrichtungsspleißer sind für Multimode mit kurzer-Reichweite akzeptabel, verursachen jedoch zusätzliche Verluste bei SMF (typischerweise +0.05 dB).
• Präzisions-Faserspalterausgelegt für einen Spaltwinkel von weniger als oder gleich 0,5 Grad. Abgenutzte Klingen beeinträchtigen die Verbindungsqualität lautlos.
• Drei-Loch-Faserabstreifer(250 µm / 900 µm / Mantel).
• Erhitzen Sie-den Schrumpfofenintegriert mit dem Spleißer.

Verbrauchsmaterial

• 99 % Isopropylalkoholim Pumpspender (niemals 70 % verwenden - Wassergehalt beeinträchtigt die Lichtbogenqualität).
• Fusselfreie optische Tücher. Wattestäbchen und normale Taschentücher geben Mikrofasern auf das gespaltene Gesicht ab.
• 60 mm Fusionsspleißschutzhülsenmit Stahlverstärkungsstab.
• Ersatzelektroden. Ersetzen Sie alle 2.500–3.000 Lichtbögen oder früher, wenn die Lichtbogenkalibrierung wiederholt fehlschlägt.

Testausrüstung

• OTDRmit 1310-nm- und 1550-nm-Modulen für SMF (850/1300 nm für MMF hinzufügen).
• Visueller Fehlersucher (VFL)zur Durchgangsprüfung.
• Faserinspektionsmikroskop(200×–400×) - nicht-verhandelbar.

Pre-Spleißvorbereitung: Die 80 %, die das Ergebnis bestimmen

Erfahrene Spleißer sagen, dass die Verbindung hergestellt istvorder Lichtbogen zündet. Sie haben recht. Achtzig Prozent aller Spleißfehler sind auf eines von drei Problemen vor-den Spleißvorgang zurückzuführen: Kontamination, eine fehlerhafte Spaltung oder falsch eingestellte Spleißparameter.

Umwelteinrichtung

Finden Sie Schutz. Wind, Staub und Luftfeuchtigkeit über 85 % relative Luftfeuchtigkeit beeinträchtigen die Lichtbogenkonsistenz. Die meisten Außendienstmitarbeiter arbeiten von einem Spleißanhänger, Zelt oder Fahrzeuginnenraum aus. Stellen Sie das Spleißgerät auf eine stabile, flache Oberfläche. - Vibrationen können die V-Nuten in der Mitte-des Bogens verschieben.

Splicer-Aktivierungsroutine-

Einschalten. Lassen Sie das Gerät 5–10 Minuten lang das thermische Gleichgewicht erreichen. Dann, vor dem ersten Splice einer Sitzung:

1. Führen Sie eine Lichtbogenkalibrierung durchunter Verwendung von ITU-T G.652 Single-Referenzfaser. Der Spleißer sollte beides meldenLichtbogenleistungUndBogenpositionals „Gut“. Wenn Sie „Nicht ausreichend“ sehen, führen Sie es erneut aus - und wenn es zweimal fehlschlägt, ersetzen Sie die Elektroden.
2. Reinigen Sie die V-Nutenmit einem frischen IPA-getränkten Tupfer. Selbst ein einziges Mantelfragment von einer vorherigen Verbindung kann die Ausrichtung der Mantelschicht um Mikrometer beeinträchtigen.
3. Wischen Sie die Kameralinsen abauf optischen-bildgebenden Spleißgeräten. Verschmierte Optiken führen zu falschen „Bad Cleave“-Fehlern.
4. Bestätigen Sie den Spleißmodus. SM AUTO für Standard-G.652.D-Faser; AUTO für gemischte Typen; Spezialmodi für G.657, NZ-DSF oder Glasfaser mit großem -Modus-Bereich.

Der 7-stufige Fusionsspleiß-Workflow

Dies ist das Verfahren, das unsere Außendiensttechniker jedes Mal in dieser Reihenfolge durchführen. Davon abweichend schleichen sich Verluste ein.

Splice-Verlust-Benchmarks: Wie „gut“ tatsächlich aussieht

Der vom Spleißgerät gemeldete geschätzte Verlust beträgtnichtder Verlust, den Sie auf einem OTDR messen. Die Nummer des Spleißers wird aus der Bildanalyse des Mantels abgeleitet. Das OTDR misst die reale-Rückstreureaktion. Folgendes erwartet Sie:

OTDR-Tests und -Verifizierung

Ein geschätzter Spleißverlust von über 0,05 dB bedeutet nicht, dass die Spleißung schlecht ist. Ein OTDR-gemessener Verlust über 0,10 dB ist der Fall. Befolgen Sie diese Verifizierungsregeln:

1. Bidirektional testen.Senden Sie Impulse von beiden Enden der Verbindung und mitteln Sie dann die beiden Spleißdämpfungswerte. Aufgrund von Unterschieden bei den Rückstreukoeffizienten können Messwerte in einer --Richtung um ±0,05 dB abweichen.
2. Testen Sie bei beiden Wellenlängen.1310 nm und 1550 nm für SMF. Ein Spleiß, der bei 1310 besteht, aber bei 1550 versagt, weist typischerweise auf eine spannungsbedingte Biegung an der Spleißkassette hin. - Überprüfen Sie den Biegeradius.
3. Verwenden Sie eine Startbox.Die ersten 50–100 m Glasfaser werden in der Totzone des OTDR verlegt. Eine Startbox schiebt die zu messende Verbindung aus dieser Zone.
4. Dokumentieren Sie alles.Speichern Sie .sor-Dateien. Die Übergabedokumentation für FTTH- und OSP-Projekte erfordert bidirektionale Traces gemäß TIA-568.3-D.

Wenn Sie Spleißdatensätze in einer Bereitstellung verwalten, ist unsereLeitfaden zum OTDR-Testengeht detailliert durch das .sor-Format, Ereignistabellen und das Lesen anomaler Spuren.

Fehlerbehebungsmatrix: 8 häufigste Fehler

Für tiefergehende Diagnoseabläufe bei AFL-Fujikura- und Sumitomo-Geräten verweist der Herstellerfehler-code auf - wie AFLsAnleitung zur Fehlerbehebung in den 90er Jahren- sind die maßgebliche Quelle.

Feld-Tipps zum Zustand von 12000+ Spleißen

Laborverfahren überstehen einen Schacht um 2 Uhr morgens im Februar nicht. Dies sind die praktischen Anpassungen, die wichtig sind, wenn sich die Bedingungen verschlechtern:

Kaltes Wetter (unter 0 Grad)

Die Klebepads des Hackmessers versteifen sich und greifen ungleichmäßig. - Erwarten Sie mehr Winkelfehler bei der Spaltung-. Erwärmen Sie das Spleißgerät in der LKW-Kabine vor-. Wärme-Schrumpföfen brauchen länger, um die Temperatur zu erreichen; Planen Sie zusätzlich 10 Sekunden pro Hülle ein.

Hohe Luftfeuchtigkeit / nasse Umgebungen

Unterbrechen Sie die Arbeit, wenn sich Kondenswasser auf den Werkzeugen bildet. Sogar unsichtbare Feuchtigkeit auf der gespaltenen Seite erzeugt Mikro-blasen in der Verbindung. Ein kleiner tragbarer Luftentfeuchter im Spleißzelt amortisiert sich innerhalb eines Projekts.

Luft-/Schaufel--LKW-Verbindung

Windbewegung ist Ihr Feind. Stellen Sie das Spleißgerät auf eine stabile Plattform. Spleißen Sie niemals mit dem Gerät auf Ihrem Schoß. Verwenden Sie Hülsen mit Stahlverstärkungsstäben für zusätzlichen Biegeschutz bei Luftabschlüssen.

Unterirdisch / Tresor

Staub und Schutt vom Beton fallen kontinuierlich auf freiliegende Fasern. Arbeiten Sie in einem sauberen Spleißzelt, nicht im offenen Tresorraum. Ersetzen Sie Ihre Tücher alle 5 Spleiße, nicht alle 50 -. Der Unterschied wird sofort im OTDR angezeigt.

Band-/Massenfusionsspleißen

Das gleichzeitige Bandspleißen von 12 Fasern mit einem Massenspleißgerät beträgt durchschnittlich 0,07 dB pro Faser beim ersten Durchgang - etwas mehr als bei einer einzelnen-Faser, aber der Geschwindigkeitsvorteil ist enorm (3 Minuten für 12 Fasern gegenüber . 15+ Minuten bei einer Einzelfaser). Verwenden Sie ein spezielles Bandspalter; Standardspalter erzeugen ungleichmäßige Winkel über dem Band.

Den Zertifizierungspfad, der all dies - kodifiziert und den wir für jeden Außendiensttechniker in unserem Team benötigen, - finden Sie imFOA CFOS/S Splicing Specialist-Zertifizierung. Es ist das, was die Branche einem universellen Benchmark am nächsten kommt.

Häufig gestellte Fragen